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                    会导致防水电缆外观缺陷的原因分析
                    发布时间:2021-10-11   点击次数:207次
                      防水电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点,被广泛得到使用。其制造技术从低压到高压,从小截面到大截面,从普通结构到阻燃,从过氧化物交联、硅烷交联到辐照交联均已日趋成熟。
                      下面要为大家介绍的是会导致防水电缆外观缺陷的原因:
                      1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致电缆表面不光滑。
                      2、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致其表面划伤、擦伤。
                      3、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
                      4、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致表面出现麻花纹。
                      5、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致表面塌陷。
                      防水电缆铜屏蔽接地故障已逐渐引起现场的重视。例如某地区的电缆多半采取直埋方式,为此将终端头的铜屏蔽地线和钢铠地线分别引出,接地线截面分别不小于25mm2和10mm2,从热缩手套下引出时应互相绝缘,通过以上两项改进,就有条件在终端头处定期测量钢铠对地和钢铠对铜屏蔽的绝缘电阻,可间接反映电缆内、外护套有无损伤,从而可以判断电缆是否受潮。检测发现电缆铜屏蔽接地,在某变点所终端侧绝缘电阻为0.01MΩ。
                      希望上述内容能够帮助大家更好的了解本电缆,同时也欢迎大家持续关注本站,小编会定期为大家带来更多的相关产品知识介绍。
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